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非標軸承:勇氣與立異同行 啃下職業硬骨頭
中國軸承網 發布時間:2015/06/15
說起非標軸承，許多人首要想到的是繁瑣的制作流程、沉重的工作量；說起老牌制作企業，首要想到的是繁多的人員裝備、多年不變的效果。在搬經鎮，兼具這兩項要素的如皋市非標軸承有限公司，現已依靠技術改革，漸漸脫離這些“第一印象”。
非標軸承，淺顯地講，即是外形尺寸不同于國家標準規則的軸承。通用性程度低、客戶需求差異大、批量小是它的主要特征。也恰是因為這些特殊性，近兩年，如皋市非標軸承有限公司的技改之路能夠說是履步維艱，公司上上下下都深有體會。可喜的是，企業終究達成了預期方針，首先啃下職業的硬骨頭，而這也意味著在職業中贏得了自動和優勢。
企業終究制勝的訣竅究竟是啥？在安裝車間，車間主任章祥國給了記者答案：“非標軸承這個職業，出產自動化程度一向不高。咱們就想到何不走‘私家訂制’這條路。也即是說，約請設備出產廠家為企業訂制幾條全自動和半自動的出產線，全自動出產線盡可能出產一個系列的商品， 半自動的就能夠出產好幾種類型的商品。”
盡管自動化出產在制作企業中早已不是啥新鮮的詞匯，但關于像非標軸承這樣出產非標準化商品的制作企業來說，難度能夠說是上了好幾個層次，更需求企業持之以恒的投入和勇士斷腕的勇氣。記者在采訪中了解到，非標軸承安裝車就有兩條流水線是上一年才剛剛投入使用的。刻字、水洗、查驗等一系列復雜的流程，全都能夠在一條軌道上有條有理地進行。一條流水線，一天工作8小時，足足能夠安裝3000多套的制品。
非標軸承的出產過程是從切割到安裝一條龍的，從開始的軸承坯到制品，工序冗雜而瑣碎。起先，這中心的每一道工序都是需求人工操作的，經過這兩年設備的更新換代以后，企業的工人顯著比曾經少了許多。在企業金工車間，也能夠輕易地區分出有兩套設備是近兩年新引入的。這兩套設備都具有能夠自在彈性移動的機械手，被工大家稱為“金屬切削機器人”。和同在一車間的別的設備一樣，它也能夠讓金屬從暗淡粗糙變得潤滑锃亮。不過，正因為是“機器人”，它的效率倍增、耗工削減等優點也是清楚明了，自動化程度之高更不用所說。值得一提的是，機械手替代了工人的手，也使得出產過程更加安全。
因對錯規模化、非批量化出產，非標軸承雖出產成本高，卻具有相對可觀的經濟贏利。章祥國通知記者，隨著企業商品產量、質量的逐步攀升，再加上節約下來的人工成本，企業技改投入的成本，用不了5年的時刻就能夠收回了。
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