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石化機械牙輪鉆頭軸承焊B4課題攻關作用好
中國軸承網 發(fā)布時間:2016/01/27
現(xiàn)在，中石化機械股份有限公司江鉆事業(yè)部牙輪鉆頭軸承焊B4課題攻關項目獲得打破，產生了一舉多得的良好作用。
依照加工技術，牙輪鉆頭的關鍵部位需敷焊一層耐磨合金，用以提高軸承的耐磨和耐沖擊功能。在石化機械江鉆事業(yè)部潛江制造廠機加工車間，操作工們是通過手工工作完結敷焊加工的，為了確保敷焊的厚度，操作工們通常留有滿足加工余量，有的敷焊厚度達到近3毫米。但是，敷焊層越厚，會添加后道工序車B4的時刻本錢和刀片耗費。一來，B4合金硬度高，對車削刀片請求高，車削進給量天然大不了，均勻一把CBN刀片可加工6-8件商品，二來，B4合金粉、CBN刀片都較貴，明顯，車削量越大對合金粉和刀片形成的糟蹋都越大。2015年，通過要點課題攻關，石化機械江鉆事業(yè)部潛江制造廠機加工車間將鉆頭軸承焊B4合金的均勻厚度控制在了1毫米以內，這么既確保了鉆頭軸承的耐磨性，又降低了B4合金粉本錢耗費，還減少了后續(xù)車B4加工余量，進而股動CBN刀片耗費量的降低。
該車間焊工班班長朱祥國算過一筆賬，曩昔一桶B4合金粉能敷焊加工40件商品，現(xiàn)在添加到45件以上，再考慮到刀片耗費產生的本錢降低，每年節(jié)省本錢作用顯著。
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