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華菱超硬CBN刀具廣泛應用于風電軸承職業
中國軸承網 發布時間:2016/09/23
風電軸承作為風電職業的首要零部件，其運用環境惡劣，一旦損耗修理本錢高，所以在制作過程中，技術請求嚴格，并且需求具有較高的運用壽命。
風電軸承為了取得較高的運用壽命，常選用熱處理技術，如淬火，滲碳等辦法，硬度通常在HRC55擺布，并且因為直徑大，終究通常都選用磨削來控制其精度和尺度請求。
磨削盡管能夠保證其較高的精度，但風電軸承熱處理后因為尺度大，變形量大，所以磨削功率太低，影響出產進展。以后跟著刀具職業的不斷發展，終究研宣布能夠車代磨硬鋼原料（包含風電軸承）的CBN刀具。
CBN刀具，相較于硬質合金刀具更耐磨，比陶瓷刀具更耐崩，是目前加工高硬度鋼件的最好原料。其間以華菱超硬為首的CBN刀具制作商，對于風電軸承有對于性的刀具原料加工。
風電軸承熱處理后尺度通常在2mm-6mm，華菱超硬引薦運用BN-S20商標，可大余量切除，線速度控制在90-150m/min，精車溝道外表粗糙度到達Ra0.3μm，熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動悉數＜0.005mm。
如華菱超硬BN-S20商標以車代磨風電1.5MW機組用變漿軸承內外圈，外徑尺度φ1900mm，厚130mm，選用磨削技術對風電軸承進行精磨，時刻在18小時以上，但選用BN-S20商標CBN刀具車加工，平等外表光潔度下，時刻只需4.5小時，功率提升了近4倍。
華菱超硬，自成立以來就堅持以“科技引領前進，協作創造價值“為中心的科技研制戰略，“不求大而全，只做高精專”的初始運營理念，專心于脆硬資料和耐熱耐磨資料等難切削、難磨削等加工難題進行刀具研制，迄今為止，公司已擁有30余專利技術，致力于變成我國民族超硬刀具榜首品牌。
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