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制造滾動軸承的方法――套圈成型法

中國軸承網 發布時間:2012/03/07

制造滾動軸承的方法――套圈成型法


  您了解過制造滾動軸承的方法么?
  固然滾動軸承類型很多,其構造型式、公役品級、資料選用、加工辦法存在差別,但其根本制造進程均包括以下內容:
  軸承零件制造-軸承零件反省-軸承零件退磁、清洗、防銹―軸承裝配-軸承制品反省―軸承制品退磁、清洗-軸承制品涂油包裝斗制品入庫。
  套圈是滾動軸承的主要零件,因為滾動軸承的種類繁復,使得分歧類型軸承的套圈尺寸、構造、制造運用的設備、工藝辦法等各不一樣。又因為套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高,因而,套圈的加工質量對軸承的精度、運用壽命和功能有著主要的影響。
  套圈制造的原資料為圓柱形棒料或管料,當前依據成型工藝分歧,滾動軸承套圈普通有以下幾種制造進程。
  1)(棒料)下料-鍛造-退火(或正火-車削(冷輾成型)-熱處置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交裝配
  2)(棒料、管料)下料-冷輾成型-熱處置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交裝配
  3)(管料)下料-車削成型-熱處置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交裝配
  4)(棒料)下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交裝配
  套圈成型辦法
  當前在套圈加工中,成型辦法首要有以下幾種:鍛形成型、車削成型、冷輾擴成型和冷(溫)擠壓成型。在以上成型辦法中,鍛形成型加工使用最為普遍,占總出產量的80%左右,關于一些小型通用類產物可以采用棒(管)料直接車削成型。20世紀80年月以來,我國一些中小型企業在中小型套圈的出產中采用了冷輾擴和冷(溫)擠壓成型工藝。
  1)鍛形成型
  經過鍛造加工可以消弭金屬內涵缺陷,改善金屬組織,使金屬流線散布合理,金屬嚴密度好。鍛形成型加工工藝普遍使用于軸承成型加工中,可以完成從內徑~20mm的小型產物到外徑5000mm的特大型產物的加工。經常見的鍛形成型辦法有:熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工,我國以熱鍛為主。
  熱鍛加工因其成型加工設備分歧又分為:自在鍛造加工工藝、壓力機鍛造工藝、平鍛機鍛造工藝和高速鐓鍛機鍛造工藝。
  2)冷輾成型
  冷輾擴工藝是一種能進步資料應用率,進步金屬組織致密性,堅持金屬流線性的進步前輩工藝辦法,它是一種無屑加工辦法。從理論上說,冷輾成型的產物不需進行車削可直接進行熱處置及磨削加工。當前,冷輾擴工藝首要使用于中、小型深溝球軸承,其首要工藝進程為:
  鍛造毛坯(環形)-車削(除溝道)-輾擴(溝及倒角)整徑-軟磨兩頭面
  采用冷輾擴工藝和鍛形成型工藝時,產物的精度除了受設備精度影響外,還要受成型模具精度的影響。
  3)車削成型
  在軸承行業,傳統的車削成型技能是運用專用車床,采用集中工序法完成成型加工。但因為該辦法所用設備調整難度大、機床精度低、資料應用率低,因而該工藝辦法正在被裁減。
  跟著科學技能的開展,數控車削機床敏捷開展并日益完美。當前,一些外形復雜、精度要求高的產物正越來越多地采用數控車削成型技能。
  綜上所述,套圈成型加工的偏向應該是向著金屬資料應用率高、出產效率高、成型精度高的偏向開展。因而,高速鐓鍛技能、冷輾擴技能、數控車削成型技能將會獲得越來越多的使用。


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